四環食品真空凍干機

　　四環真空冷凍干燥機  LGJ-80E

　　四環食品真空凍干機主要特點：

技術特點：

1、控制軟件系統為 LINUX 系統，凍干過程均有可編程程序自動 控制，可實時切換為人工操作，實現凍干過程全程參數控制， 在運行過程中系統自動監控檢測并記錄儲存相關數據，可儲存 多個固定或自定義程序，儲存程序≥ 100，每個程序步驟≥ 36， 實現多級管理，可通過標配遠程系統進行監控和檢測維護，支 持大數據和智慧實驗室建設，審計追蹤；

2、 連續記錄實時數據，繪制凍干曲線，每分鐘存儲一次數據（存 儲記錄間隔時間可調），標配記錄 10 萬次，數據存儲量可記 錄 3 年（選配），具備數據移動存儲 USB 串口； 

3、 產品生產通過 ISO 質量管理體系，通過歐盟 CE 認證，控制系 統人機界面符合 NEMA（國際電氣制造業協會）防護規定；

4、系統配有各種傳感器，實時記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料 溫度、擱板溫度，運行錯誤報警可在運行過程中溫度和壓力出 現異常時即時信息報警并主動保護運行，燈光報警（選配）；

5、具有在自動運行凍干結束或過程中設備真空失壓，設備報警并 自動運行保護物料功能，具有真空泵維護提示功能；

6、與生產型機器設計原理和制造形式高度接近，部件材料和表面 處理符合或高于相關國家和行業規定；

7、凍干自動控制系統凍干過程升溫和降溫均采用 PID 控制，可自 動實現對物料多速率反復預凍、速凍和慢凍；

8、特殊機械工藝流程制造保證擱板表面平整且內部循環道通徑相 同，使中間介質（低粘度硅油，25℃，5cSt）均勻穩速循環于 擱板內，溫度均一，冷熱量傳導良好，提高凍干效率；

9、外置冷阱提高設備的捕水能力，減少凍干過程中冷阱溫度對物 料的干擾，保證物料凍干質量一致和實驗數據穩定，提高凍干 效率，降低能源損耗；

10、采用進口壓縮機雙機復疊制冷技術，國際標準綠色環保冷媒， 制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強；

11、 選配設備凍干前準備和凍干結束后關閉凍干室與捕水室之間管 路的蝶閥，可保證物料在潔凈環境中進行裝卸和產品預凍，凍 干后可測控判定物料凍干是否結束（選配），提高設備凍干效率；

12、具有自動化霜功能 ；

選配功能：

1、選配 UPS 不間斷電源，突然斷電后持續提供控制系統 20 分鐘 電源保障，5 分鐘內主路來電，自動判斷安全條件恢復設備按 照當前階段運行；

2、選配自動排水，管道水份檢測；

3、自動復壓摻氣系統：減少樣品二次污染，可定量（選配）回填氮氣或惰性氣體；

4、壓塞方式：電動；

5、提供潔凈室安裝解決方案；

6、選配真空度調節功能，真空度全程自動精準控制（5Pa ～80Pa，±1Pa）;

7、選配共晶點共熔點測試功能，更好的優化樣品升華工藝；

8、選配上位機控制；

9、選配凍干終點測試；

10、選配進口真空泵、高速真空泵油；

參數：

1、擱板使用面積：0.8㎡

2、達標冷阱溫度： ≤ -80℃ （空載，環境溫度 ≤ 30℃）

3、極限冷阱溫度： ≤ -83℃ （空載，環境溫度 ≤ 25℃）

4、達標真空度： ≤ 10Pa（空載）

5、極限真空度： ≤ 1Pa（空載）

6、擱板降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 60min（空載）

7、冷阱降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 30min（空載）

8、真空抽氣速率：標準大氣壓降至10Pa ≤20min（空載）

9、最大捕水量：18Kg

10、擱板尺寸 ( 長 × 寬 )：320mm×500mm

11、擱板控溫范圍：-50℃～ +70℃

12、主機外形尺寸（長×寬×高）: 1490mm×780mm×1710mm

13、電源要求： AC380V 50Hz 三相五線制或 AC220V 50Hz

14、總功率：6000W

15、適用環境：≤ 30℃

　　現在凍干產品越來越多，需求量是逐年上升，像中藥飲片、海鮮、野生蔬菜、脫水蔬菜、食品、水果、化工藥物中間體等物料都可以進行干燥加工處理。為了讓客戶正確合理的使用加工設備，我們對選購真空凍干機應注意哪些問題？做了詳細分析。

　　1、凍干面積

　　凍干機型號中的數字代表該型號凍干機的凍干面積，例如，LGJ-18C型凍干機的凍干面積為0.18㎡。用戶應根據自己的需要，通過計算來確定需用多大凍干面積的凍干機。例如每批需凍干1.8公斤(升)液體量的產品,用物料盤裝載物料，每盤裝載10㎜厚，則可計算得凍干板層的負荷面積：

　　A(面積，㎡)=V(體積，m)/H(高度，m)=0.0018m/0.01m=0.18㎡

　　即需選用板層負荷面積為0.18㎡的凍干機。

　　2、冷阱溫度

　　冷阱是冷凍干燥過程捕獲水分的裝置，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水能力越強，但冷阱溫度低，對制冷要求高，機器成本及運轉費用高。實驗系列冷凍干燥機的冷阱溫度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等幾個檔次。冷阱溫度為-45℃的凍干適用于一些容易凍干的產品，冷阱溫度為-60℃左右的凍干機適用于大部分產品的凍干，冷阱溫度為-80℃的凍干適用于一些特殊產品的凍干。冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-60℃左右是理想的選擇。四環凍干機中LGJ-10D型冷凍干燥機的冷阱溫度≤-55℃，LGJ-18系列、LGJ-25系列的冷凍干燥機的冷阱溫度≤-60℃，并且采用混合工質制冷技術，在同樣制冷機組的情況下，制冷溫度低、制冷量大、工作穩定性高、故障率低。四環凍干機還包括有冷阱溫度≤-45℃的LGJ-10型冷凍干燥機，適用于一些容易凍干的產品的凍干。LGJ-50C型冷凍干燥機的冷阱溫度≤-80℃，特別適用于醫藥和特殊產品的凍干。

　　3、降溫速率

　　降溫速率體現制冷系統的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內達到指標規定的低溫度。例如，冷阱溫度≤-60℃的凍干機，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大于1小時。

　　4、極限真空度

　　極限真空度體現凍干機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，行業內的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降，但無論如何凍干箱的空載極限真空度應達到15Pa以上。

　　5、抽真空時間

　　凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內從大氣壓抽到15Pa。

　　6、板層溫度均勻性及平整度：

　　板層溫度的均勻性和平整度,對產品質量的均一性有很大的影響,溫度均勻性和平整度越好，則凍干產品質量的均一性也越好。凍干機擱板溫度控制有加熱器型和中間流體型，采用中間流體控制板層的凍干機擱板溫度均勻性和平整度好，這種凍干機板層為空心夾層結構，板層的制冷和加熱均通過中間流體在板層內部的流體通道循環來實現，因此板層溫度均勻一致。四環凍干機中LGJ-50C型冷凍干燥機就采用擱板中間流體的技術。鐘罩型凍干機的擱板溫度控制基本上都是采用加熱器，板層溫度一致性稍差。但總體而言，醫藥用凍干機板層溫差應控制在±1.5℃，板內溫差為±l℃ ，食品凍干機可適當放寬。

　　7、控制系統

　　凍干機的控制系統類型及功能各異，對于實驗系列的凍干機，主要應用于物料的凍干工藝摸索和少量試生產。因此，控制系統應可實時顯示凍干過程參數并自動記錄；設定、修改及有效地執行凍干工藝程序；具備通訊接口，便于數據采集、保存。